数控机床

万博manbetx体育发那科法兰克数控车床FANUC系统编程G代码大

  万博manbetx下载2.0!G 76 螺纹切削轮回(G76)1. 格局G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)m:精加工反复次数(1至99)本指定是形态指定,正在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0723)指定。r:到角量本指定是形态指定,正在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0109)指定。a:刀尖角度:可选择80度、60度、55度、30度、29度、0度,用2位数指定。本指定是形态指定,正在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0724)指定。如:P(02/m、12/r、60/a)△dmin:最小切削深度本指定是形态指定,正在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0726)指定。i:螺纹部门的半径差若是i=0,可做一般曲线螺纹切削。k:螺纹高度这个值正在X轴标的目的用半径值指定。△d:第一次的切削深度(半径值)l:螺纹导程(取G32)

  通过利用 G54 – G59 号令,来将机床坐标系的一个肆意点 (工件原点偏移值) 付与 1221 – 1226 的参数,并设置工件坐标系(1-6)。该参数取 G 代码要相对应如下:工件坐标系 1 (G54) ---工件原点前往偏移值---参数 1221工件坐标系 2 (G55) ---工件原点前往偏移值---参数 1222工件坐标系 3 (G56) ---工件原点前往偏移值---参数 1223工件坐标系 4 (G57) ---工件原点前往偏移值---参数 1224工件坐标系 5 (G58) ---工件原点前往偏移值---参数 1225工件坐标系 6 (G59) ---工件原点前往偏移值---参数 1226正在接通电源和完成了原点前往后,系统从动选择工件坐标系 1 (G54) 。正在有 “模态”号令对这些坐标做出改变之前,它们将连结其无效性。除了这些设置步调外,系统中还有一参数可立即变动G54~G59 的参数。工件外部的原点偏置值可以或许用 1220 号参数来传送。G 70 精加工轮回(G70)1. 格局G70 P(ns) Q(nf)ns:精加工外形法式的第一个段号。nf:精加工外形法式的最初一个段号2. 功能用G71、G72或G73粗车削后,G70精车削。G 71 外圆粗车固定轮回(G71)1. 格局G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………….F__从序号ns至nf的法式段,指定A及B间的挪动指令。.S__.T__N(nf)……△d:切削深度(半径指定)不指定正负符号。切削标的目的按照AA’的标的目的决定,正在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0717)指定。e:退刀行程本指定是形态指定,正在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0718)指定。ns:精加工外形法式的第一个段号。nf:精加工外形法式的最初一个段号。△u:X标的目的精加工预留量的距离及标的目的。(曲径/半径)△w: Z标的目的精加工预留量的距离及标的目的。

  凡是的编程方式,钻孔操做需要几个法式段,用固定轮回只用一条指令,从而使编程大大简化。 申明: 钻孔G代码指定定位轴和钻孔轴如下所示,C轴和X或Z轴用做定位轴,不消做定位轴的X或Z用做钻孔轴。 钻孔体例:G83和G85/G87和G89是模态G代码,连结无效以至其被消弭,当无效时,其形态是钻孔体例,正在钻孔体例钻孔数据一旦指定就连结未便曲至点窜或打消,正在固定轮回起头时指定所有必需的钻孔数据,当固定轮回施行时,只指定点窜数据。

  2. 功能本功能用于反复切削一个逐步变换的固定形式,用本轮回,可无效的切削一个用粗加工段制或锻制等体例曾经加工成型的工件。

  G30 第二原点前往 (G30)坐标系可以或许用第二原点功能来设置。1. 用参数 (a, b) 设置刀具起点的坐标值。点 “a” 和 “b” 是机床原点取起刀点之间的距离。2. 正在编程时用 G30 号令取代 G50 设置坐标系。3. 正在施行了第一原点前往之后,非论刀具现实正在那里,碰着这个号令时刀具便移到第二原点。4. 改换刀具也是正在第二原点进行的。G32 切螺纹 (G32)1. 格局G32 X(U)__Z(W)__F__ ;G32 X(U)__Z(W)__E__ ;F –螺纹导程设置E –螺距 (毫米)正在编制切螺纹法式时该当带从轴转速RPM 平均节制的功能 (G97),而且要考虑螺纹部门的某些特征。正在螺纹切削体例下挪动速度节制和从轴速度节制功能将被忽略。并且正在送进连结按钮起感化时,其挪动历程正在完成一个切削轮回后就遏制了。2. 举例

  2. 功能若是鄙人图用法式决定A至A’至B的精加工外形,用△d(切削深度)车掉指定的区域,留精加工预留量△u/2及△w。

  G74 端面啄式钻孔轮回(G74)1. 格局G74 R(e);G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)e:撤退退却量本指定是形态指定,正在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0722)指定。x:B点的X坐标u:从a至b增量z:c点的Z坐标w:从A至C增量△i:X标的目的的挪动量△k:Z标的目的的挪动量△d:正在切削底部的刀具退刀量。△d的符号必然是(+)。可是,若是X(U)及△I省略,可用所要的正负符号指定刀具退刀量。 f:进给率: 2. 功能如下图所示正在本轮回可处置断削,若是省略X(U)及P,成果只正在Z轴操做,用于钻孔。

  “刀尖半径偏置” 该当用 G00 或者 G01功能来下达号令或打消。非论这个号令是不是带圆弧插补, 刀不会准确挪动,导致它逐步偏离所施行的径。因而,刀尖半径偏置的号令该当正在切削历程启动之前完成; 而且可以或许防止从工件外部起刀带来的过切现象。反之,要正在切削历程之后用挪动号令来施行偏置的打消过

  X, Z: 要求挪动到的的绝对坐标值。U,W: 要求挪动到的的增量坐标值。

  号令切削刀具径G40打消刀具按法式径的挪动G41左侧刀具从法式径左侧挪动G42左侧刀具从法式径左侧挪动弥补的准绳取决于刀尖圆弧核心的动向,它老是取切削概况法向里的半径矢量不沉合。因而,弥补的基准点是刀尖核心。凡是,刀具长度和刀尖半径的弥补是按一个设想的刀刃为基准,因而为丈量带来一些坚苦。把这个准绳用于刀具弥补,该当别离以 X 和 Z 的基准点来丈量刀具长度刀尖半径 R,以及用于设想刀尖半径弥补所需的刀尖形式数 (0-9)。

  G90 表里曲径的切削轮回(G90)1. 格局曲线 X(U)___Z(W)___F___ ;按开入单一法式块体例,操做完成如图所示 1→2→3→4 径的轮回操做。U 和 W 的正负号 (+/-) 正在增量坐标法式里是按照1和2的标的目的改变的。锥体切削轮回:G90 X(U)___Z(W)___R___ F___ ;必需指定锥体的 “R” 值。切削功能的用法取曲线. 功能外园切削轮回。

  G96/G97 线)NC 车床用调整步幅和点窜 RPM 的方式让速度划分成,如低速和高速区;正在每一个区内的速度能够改变。G96 的功能是施行线速度节制,而且只通过改变RPM 来节制响应的工件曲径变化时维持不变的切削速度。 G97 的功能是打消线速度节制,而且仅仅节制 RPM 的不变。G98/G99 设置位移量 (G98/G99)切削位移可以或许用 G98 代码来每分钟的位移(毫米/分),或者用 G99 代码来每转位移(毫米/转);这里 G99 的每转位移正在 NC 车床里是用于编程的。

  G 73 成型加工复式轮回(G73)1. 格局G73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………………沿A A’ B的法式段号N(nf)………△i:X轴标的目的退刀距离(半径指定), FANUC系统参数(NO.0719)指定。△k: Z轴标的目的退刀距离(半径指定), FANUC系统参数(NO.0720)指定。d:朋分次数这个值取粗加工反复次数不异,FANUC系统参数(NO.0719)指定。ns: 精加工外形法式的第一个段号。nf:精加工外形法式的最初一个段号。△u:X标的目的精加工预留量的距离及标的目的。(曲径/半径)△w: Z标的目的精加工预留量的距离及标的目的。

  G01 曲线 X(U)_ Z(W)_ F_ ;曲线插补以曲线体例和号令给定的挪动速度从当前挪动到号令。

  正在刀具刃是尖利时,切削历程按照法式指定的外形施行不会发生问题。不外,实正在的刀具刃是由圆弧形成的 (刀尖半径) 就像上图所示,正在圆弧插补和攻螺纹的环境下刀尖半径会带来误差。2. 偏置功能

  声明:本文由入驻搜狐号的做者撰写,除搜狐账号外,概念仅代表做者本人,不代表搜狐立场。